鍋爐軟化水設(shè)備工作原理及水硬度超標的原因分析

　　常用的鍋爐軟化水系統(tǒng)包括三部分：控制器部分，陽離子樹脂交換部分和鹽(鈉離子)再生部分。陽離子交換技術(shù)是鍋爐軟水系統(tǒng)的工作原理。北京源萊鍋爐軟化水設(shè)備主要應用于蒸汽鍋爐，蒸汽發(fā)生器，燃煤加熱爐及水交換供熱鍋爐等。

　　鍋爐軟化水設(shè)備工作原理

　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

　　鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析(1)

　　1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現(xiàn)象的原因如下：

　　A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。

　　B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

　　鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析(2)

　　2、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。

　　a未使用大粒無碘鹽。

　　b控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標。

　　鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標的原因分析(3)

　　3、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標及在用軟水設(shè)備硬度超標分別討論：

　　A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標的原因：

　　a 管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：

　　管的長度是否夠，外徑是否符合要求。

　　是否忘記裝O形密封圈。

　　O形密封圈是否破損。

　　b 管上破損，有裂紋。

　　c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

　　d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

　　e 進出水口接反。

　　B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標的原因：

　　a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

　　b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。

　　c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

　　d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。

　　e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

　　給水壓力過低。

　　上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重。

　　廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢。

　　樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多。

　　吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入。

　　射流器中有異物。

　　空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞。

　　射流器選型偏小。