鍋爐軟化水處理設(shè)備的工作原理與應(yīng)用

　　全自動(dòng)軟水設(shè)備控制系統(tǒng)技術(shù)成型、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠。鍋爐能否與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐軟化水裝置是針對(duì)鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水去硬預(yù)處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內(nèi)部不再結(jié)水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行。本文為您詳細(xì)介紹了鍋爐軟化水處理設(shè)備的工作原理與應(yīng)用。

　　由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

　　硬水轉(zhuǎn)換軟化水的化學(xué)方程式：

　　鈣的去除：CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3；

　　鎂的去除：MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3；

　　3、鍋爐軟化水設(shè)備控制閥類型：

　　<1>、半自動(dòng)(手動(dòng))控制閥；

　　<2>、全自動(dòng)流量型控制閥；

　　<3>、全自動(dòng)時(shí)間型控制閥；

　　4、鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析：

　　1)在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：

　　A、再生周期設(shè)定過(guò)大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。

　　B、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

　　C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

　　D、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。

　　E、操作不當(dāng)，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。

　　以上錯(cuò)誤中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長(zhǎng)時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。

　　2)在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

　　A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

　　a 管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：

　　·管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求；

　　·是否忘記裝O形密封圈；

　　·O形密封圈是否破損；

　　b 管上破損，有裂紋。

　　c 給水TDS值與樹脂層高度比值過(guò)大。

　　d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過(guò)大。

　　e 進(jìn)出水口接反。

　　B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

　　a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過(guò)大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。

　　b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

　　c 鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

　　d 鹽箱中的總水量過(guò)少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過(guò)多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。

　　e 吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

　　·給水壓力過(guò)低；

　　·上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；

　　·廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；

　　·樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；

　　·吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入；

　　·射流器中有異物；

　　·空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；

　　·射流器選型偏??；

　　3)樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

　　g 未使用大粒無(wú)碘鹽。

　　h 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對(duì)于64D或74A系列，可能會(huì)通過(guò)陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測(cè)到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

　　小型鍋爐(蒸發(fā)量＜20t/h)的補(bǔ)給水，以鍋爐外化學(xué)水處理——即我們常說(shuō)的軟化水為主，根據(jù)GB1576—2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，額蒸發(fā)量≤2t/h，且額定蒸汽壓力≤1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐以及額定功率≤4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理，盡管有以上規(guī)定，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在以上兩類可采用鍋內(nèi)加藥處理的場(chǎng)合中，我們?nèi)詮?qiáng)烈推薦將軟化水作為鍋爐補(bǔ)給水，原因如下：

　　(一)軟化水的檢驗(yàn)指標(biāo)單一，檢驗(yàn)方式簡(jiǎn)便，對(duì)水處理效果可隨時(shí)、即時(shí)檢測(cè)，心中有數(shù)；而鍋內(nèi)加藥法的水處理效果不便檢驗(yàn)，實(shí)踐中往往通過(guò)鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，打開人孔、手孔目測(cè)防垢效果，造成檢驗(yàn)手段的滯后性。

　　(二)軟化水處理以去除水中的鈣、鎂為目的，對(duì)不同性質(zhì)的水的處理方法基本相同；而從嚴(yán)格意義上講，不同的鍋內(nèi)加藥法，其防垢機(jī)理不同，對(duì)不同水質(zhì)，藥劑配方應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，而實(shí)踐中經(jīng)常遇到同一配方應(yīng)用于多種水質(zhì)的情況，從而導(dǎo)致很多效果不佳的案例出現(xiàn)。

　　(三)對(duì)于熱水鍋爐，如果不使用軟化水，某些情況下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。在實(shí)踐中，由于爐型設(shè)計(jì)等原因，我們發(fā)現(xiàn)大量熱水鍋爐存在高溫區(qū)局部汽化問(wèn)題，在汽化嚴(yán)重的水管部分，甚水垢過(guò)多形成局部堵死，造成爆管。因此，我們建議，熱水鍋爐不但應(yīng)當(dāng)配套軟化水設(shè)備，而且鍋爐補(bǔ)給水的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)較GB1576-2001所規(guī)定的0.6mmol/L更為嚴(yán)格，我們企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為0.1mmol/L，在許多熱水鍋爐的使用中均取得了良好效果。

　　(四)全自動(dòng)軟化水設(shè)備的出現(xiàn)，降低了對(duì)軟水設(shè)備操作人員的要求，使許多沒(méi)有專職水處理化驗(yàn)人員的單位仍能很好的使用軟化水作為鍋爐補(bǔ)給水，特別是TMF系玩軟化水設(shè)備的成功應(yīng)用大大降低了全自動(dòng)軟水設(shè)備的生產(chǎn)成本，使鍋爐配套全自動(dòng)軟水設(shè)備時(shí)的一次性投資，明顯減少。真正使軟化水處理技術(shù)與其它水處理方式相比具有了極為明顯的優(yōu)勢(shì)。